苏州达维科新材料科技有限公司 Suzhou DaveonTech Co.,Ltd

1、需降低预聚体粘度

（1）优选预聚体的合成温度；

（2）将多元醇加入到异氰酸酯中；

（3）增加搅拌；

（4）控制反应速度到较慢的程度；

（5）使用正确的催化剂；

（6）严格控制原料中的水分含量，水分的含量应低于0.05%；

（7）制备预聚体时应在酸性条件下进行。

2、变黄问题

（1）添加使用抗氧剂或紫外线稳定剂；

（2）使用脂肪族异氰酸酯。

3、NCO比理论值低

（1）有水进入反应体系；

（2）比例不对；

（3）异氰酸酯有损失；

（4）碱性造成的副反应

4、NCO比理论值高

（1）反应时间太短；

（2）催化剂用量不足或催化剂不适当；

（3）反应温度太低；

（4）比例不对

5、气泡产生原因

（1）水进入反应体系；

（2）脱气不完全；

（3）混合搅拌不合适；

（4）在浇注时卷入气泡

6、如何干燥主要原材料

（1）将多元醇放入高温、真空、搅拌、具有震动的[wiki]设备[/wiki]中干燥；

（2）鼓干燥氮气干燥

7、反应速度太快

（1）碱性太高；

（2）催化剂量太多；

（3）提高温度太快（每增长10摄氏度，釜中寿命缩短2倍）

8、反应速度太慢

（1）催化剂量不足；

（2）反应温度太低

9、提高耐磨性

（1）使用适当的主要原材料，特别是硬段材料；

（2）使用Teflon添加剂

10、提高低温柔顺性

（1）使用较高分子量的聚醚多元醇代替聚脂多元醇；

（2）使用PTMEG代替PPG

11、提高耐高温性能

（1）使用高性能的原料成份，特别是扩链剂和异氰酸酯（如HQEE、PPDI）；

（2）使用最稳定的抗氧剂

12、如何提高压缩永变

（1）使用适当的主要原材料；

（2）使用三官能度的扩链剂；

（3）采用较高的NCO指数；

（4）优化混合温度；

（5）使用三官能度异氰酸酯

13、如何减少能量吸收

使用具有线性聚合，不形成支链并形成良好硬段性能的原料

14、如何制得透明的PU

（1）降低硬段的结晶性（合适的加工条件和/或用特殊的扩链剂）；

（2）改变NCO%；

（3）打乱硬段有序度